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- 作者: 网联通信
- 来源:
- 日期: 2017-06-13
- 浏览次数: 5200次
一、系统功能简介
该方案通过为气瓶建立永久性的“射频电子身份证”，实行一瓶一号，一瓶一档追溯管理。永久电子标签耐腐蚀、不老化、唯一性、可永久使用，通过建立气瓶的电脑履历档案数据库，用RFID手持机识读气瓶的电子标签，对气瓶收发、充前检查、充装记录、充后复检、定期检验等工序的现场操作 数据进行采集登记;对异常、不良气瓶进行报警、提示。实现气瓶安全管理的信息化、自动化。彻底改变了原来现场操作人员费工、费时，肉眼逐瓶识别和手工记录的低水平、不安全操作的现状。
二、基于RFID技术的气瓶管理系统目标
气瓶在生产和销售流程中都有可能存在种种隐患，其主要表现在液化气加注站、气瓶检修公司和送气站相关业务上，通过RFID可完善这3处的相关务流程，其详细目标如下：
2.1 液化气加注站
加注站的生产流程包括收瓶、检查、清洗、称重、清瓶、加注、检验、封印和发运。目前，所有的生成环节都采用人工进行检查和检测，存在着效率低下的问题和出现差错的隐患。通过RFID自动识别技术，可以对气瓶身份进行快速准确的识别，提高生产效率，同时避免待检气瓶流入生产环节，造 成质量隐患。
2.2 气瓶检修公司
气瓶检修公司的生产流程包括收瓶、检查、煅烧、翻沙、上漆、检测和发运。RFID技术能对关键的流程点上进行识别和记录，并最终通过数据库实现对单个气瓶的跟踪管理。
2.3 送气站
送气站的生产流程包括收瓶、换气以及上门送瓶工作。RFID在送气站的应用用以实现对出入送气站的气瓶进行登记，防止其它气瓶通过送气站渠道进入企业。
三、基于RFID技术的气瓶管理系统流程
3.1 气瓶管理环节
3.2 电子标签安装方式
3.3 气瓶电子标签信息
3.4、液化气瓶管理流程
3.5、换气站管理
3.6、充装站管理
四、基于RFID技术的气瓶管理系统功能
从功能角度讲，该系统可实现以下功能：
4.1 数据处理
本系统有1个数据管理中心主要为产销存数据、安全生产与检测、供应链数据的处理，以及各业务系统的管理，并可对不合法用户和设备进行报警。利用Portal技术将RFID系统与原有的视频监控系统整合。实现统一展示。
4.2 统计管理：
对出入灌装站、换气站的气瓶进行动态统计及管理，手持设备在专用软件的支持下与工业气体公司工业气瓶安全管理系统的服务器实时通信，操作人员可以根据其权限获取当前气瓶的若干基本信息，当气瓶存在各种问题时手持设备会通过声音和文字的方式发出报警，提请操作人员进行必要的处理。同时工业气瓶物流安全管理系统的服务器管理软件自动修改气瓶的状态，同时登记相关的信息。如气瓶进出站时间，操作人员和气瓶去向等基本信息。
4.3 灌装厂（气体充装站）管理
从换气站来的气瓶进行清洗，通过部署在清洗线的RFID读写设备读出气瓶上的标签中相关信息，提交生产管理系统，进入气体灌装环节；在灌装前进行瓶检，如有问题，进入检测环节，如正常，通过检测后进入灌装线；灌装后利用RFID设备也要进行相应的检测，灌装过程所有的信息均提交生产线管理系统，由生产线管理系统进行相应处理，节约了劳动力与时间。
对气瓶在气站内流转过程进行严格的工序跟踪管理，提供充前管理、充后管理、瓶检管理、入出库管理等基本管理过程。对气瓶流经各环节的动态信息实时登记和进行严格的判断，防止不合格气瓶进入充装环节、充装不合格气瓶入库等违反正常流转安全要求的行为。
4.4 灌装厂仓储管理
入库的气瓶有制造商生产的新瓶与用户退回的待冲装瓶均有唯一电子标签标识其身份，并写有相应信息，通过部署在入口处的RFID读写设备读取入库气瓶数量，并判断气瓶是否为合法气瓶。合法气瓶将进入灌装生产线。如果发现气瓶存在问题，送入瓶检程序，自动将钢瓶设为待检状态，气瓶被系统锁定。
充装完成的钢瓶随后送到仓库，部署在生产线上的RFID设备进行入库登记。出库时利用RFID设备读取装车数量，并写入相应信息（如配送信息），进行装车，自动将钢瓶设为出库状态。
4.5 配送气瓶流转管理
主要为配送站和换气站的管理，随着门店销售方式逐步边为大规模配送方式，以及服务的深入，此环节将来将更多的为送气上门。在用户还瓶时，RFID设备可确定该气瓶是否为合法气瓶。在无异常条件下，修改气瓶当前流转状态为“在换气站”。然后将其送到充气站。如果发现气瓶存在问题，设备开始报警，提请操作人员将气瓶送入瓶检程序。在操作人员确认后，自动将钢瓶设为待检状态。此外，如果进站操作人员根据实际判断认为有必要对钢瓶进行检验，也可以通过手持设备完成送检工作，钢瓶也将改为待检态。如钢瓶进入待检状态，在其检验结果登记完成并结论为合格之前，气瓶被系统锁定。如在除瓶检外的任意环节发现该钢瓶，读写设备都将报警，要求操作人员对其进行处理。
瓶检合格和不需要瓶检的气瓶可以进入充装环节。通过桌面读写设备判断用户提供是否合法用户卡并且可领气瓶数量满足条件时用户可以领出气瓶。气瓶的进出都将通过部署在出、入口处通过读写设备处理，并进行数据采集。 如送气上门，到达用户处，配送人员利用RFID手持设备对气瓶标签进行操作，并更改信息。如用户已使用了电子标签证件，配送员可直接用手持设备对用户卡扣款，数据将通过无线方式提交到数据中心，如条件不具备，配送员可回到配送站或换气站后，将手持设备中的数据通过电脑上传数据中心。
4.6 检测站管理
检测站主要有焚烧、测压、测漏、抛丸、上漆等环节，焚烧炉的高温将导致标签的损坏，在此环节重要的是为了保证气瓶信息的唯一性，在此环节可通过信息链的关联对气瓶进行标签重新安装。
4.7 设备巡检
通过在重要的设备上安装专用的电子标签，可以实现设备巡检管理，督促设备维护人员定期检查，系统自动记录其检查行为，如发现设备维护人员有失职行为，系统即时通知相关管理人员。
4.8 用户卡管理
通过非接触式卡进行换气客户的管理。同时提供发卡，充值，换卡等配套功能。
4.9 操作员管理
通过非接触式卡进行操作人员的身份识别，对人员及其作业行为进行详细记录。在发生问题时可保持完全的可追溯性，以落实安全责任到人。
4.10 报表输出
系统根据实际需要提供各种报表输出功能，可快速输出气瓶出门单、入库单、质量检验通知单、报废通知单等必要的单据。
4.11 查询功能
系统提供完善的组合查询功能，操作人员可根据各种条件从海量的数据中快速检索所关心的数据信息和历史记录。
五、系统解决的问题
1、 彻底解决了监管部门和充装单位对所管辖区气瓶数量不明的问题。
2、 实现了对所管辖区气瓶安全状况的计算机动态管理。
3、杜绝充装单位充装未进行登记或产权不在本单位的违规现象。
4、 极大提高了检验率。
5、 提高了电子标签的防伪性。
6、 提高了数据的真实准确。数据采集器的误码率为零。
7、 有利于实现无纸化办公，节约了办公费用。
8、 实现了各管理部门的数据共享。
9、 提高了工作效率、极大降低了劳动强度、增加了员工工作的积极性。
该方案通过为气瓶建立永久性的“射频电子身份证”，实行一瓶一号，一瓶一档追溯管理。永久电子标签耐腐蚀、不老化、唯一性、可永久使用，通过建立气瓶的电脑履历档案数据库，用RFID手持机识读气瓶的电子标签，对气瓶收发、充前检查、充装记录、充后复检、定期检验等工序的现场操作 数据进行采集登记;对异常、不良气瓶进行报警、提示。实现气瓶安全管理的信息化、自动化。彻底改变了原来现场操作人员费工、费时，肉眼逐瓶识别和手工记录的低水平、不安全操作的现状。
二、基于RFID技术的气瓶管理系统目标
气瓶在生产和销售流程中都有可能存在种种隐患，其主要表现在液化气加注站、气瓶检修公司和送气站相关业务上，通过RFID可完善这3处的相关务流程，其详细目标如下：
2.1 液化气加注站
加注站的生产流程包括收瓶、检查、清洗、称重、清瓶、加注、检验、封印和发运。目前，所有的生成环节都采用人工进行检查和检测，存在着效率低下的问题和出现差错的隐患。通过RFID自动识别技术，可以对气瓶身份进行快速准确的识别，提高生产效率，同时避免待检气瓶流入生产环节，造 成质量隐患。
2.2 气瓶检修公司
气瓶检修公司的生产流程包括收瓶、检查、煅烧、翻沙、上漆、检测和发运。RFID技术能对关键的流程点上进行识别和记录，并最终通过数据库实现对单个气瓶的跟踪管理。
2.3 送气站
送气站的生产流程包括收瓶、换气以及上门送瓶工作。RFID在送气站的应用用以实现对出入送气站的气瓶进行登记，防止其它气瓶通过送气站渠道进入企业。
三、基于RFID技术的气瓶管理系统流程
3.1 气瓶管理环节
3.2 电子标签安装方式
3.3 气瓶电子标签信息
3.4、液化气瓶管理流程
3.5、换气站管理
3.6、充装站管理
四、基于RFID技术的气瓶管理系统功能
从功能角度讲，该系统可实现以下功能：
4.1 数据处理
本系统有1个数据管理中心主要为产销存数据、安全生产与检测、供应链数据的处理，以及各业务系统的管理，并可对不合法用户和设备进行报警。利用Portal技术将RFID系统与原有的视频监控系统整合。实现统一展示。
4.2 统计管理：
对出入灌装站、换气站的气瓶进行动态统计及管理，手持设备在专用软件的支持下与工业气体公司工业气瓶安全管理系统的服务器实时通信，操作人员可以根据其权限获取当前气瓶的若干基本信息，当气瓶存在各种问题时手持设备会通过声音和文字的方式发出报警，提请操作人员进行必要的处理。同时工业气瓶物流安全管理系统的服务器管理软件自动修改气瓶的状态，同时登记相关的信息。如气瓶进出站时间，操作人员和气瓶去向等基本信息。
4.3 灌装厂（气体充装站）管理
从换气站来的气瓶进行清洗，通过部署在清洗线的RFID读写设备读出气瓶上的标签中相关信息，提交生产管理系统，进入气体灌装环节；在灌装前进行瓶检，如有问题，进入检测环节，如正常，通过检测后进入灌装线；灌装后利用RFID设备也要进行相应的检测，灌装过程所有的信息均提交生产线管理系统，由生产线管理系统进行相应处理，节约了劳动力与时间。
对气瓶在气站内流转过程进行严格的工序跟踪管理，提供充前管理、充后管理、瓶检管理、入出库管理等基本管理过程。对气瓶流经各环节的动态信息实时登记和进行严格的判断，防止不合格气瓶进入充装环节、充装不合格气瓶入库等违反正常流转安全要求的行为。
4.4 灌装厂仓储管理
入库的气瓶有制造商生产的新瓶与用户退回的待冲装瓶均有唯一电子标签标识其身份，并写有相应信息，通过部署在入口处的RFID读写设备读取入库气瓶数量，并判断气瓶是否为合法气瓶。合法气瓶将进入灌装生产线。如果发现气瓶存在问题，送入瓶检程序，自动将钢瓶设为待检状态，气瓶被系统锁定。
充装完成的钢瓶随后送到仓库，部署在生产线上的RFID设备进行入库登记。出库时利用RFID设备读取装车数量，并写入相应信息（如配送信息），进行装车，自动将钢瓶设为出库状态。
4.5 配送气瓶流转管理
主要为配送站和换气站的管理，随着门店销售方式逐步边为大规模配送方式，以及服务的深入，此环节将来将更多的为送气上门。在用户还瓶时，RFID设备可确定该气瓶是否为合法气瓶。在无异常条件下，修改气瓶当前流转状态为“在换气站”。然后将其送到充气站。如果发现气瓶存在问题，设备开始报警，提请操作人员将气瓶送入瓶检程序。在操作人员确认后，自动将钢瓶设为待检状态。此外，如果进站操作人员根据实际判断认为有必要对钢瓶进行检验，也可以通过手持设备完成送检工作，钢瓶也将改为待检态。如钢瓶进入待检状态，在其检验结果登记完成并结论为合格之前，气瓶被系统锁定。如在除瓶检外的任意环节发现该钢瓶，读写设备都将报警，要求操作人员对其进行处理。
瓶检合格和不需要瓶检的气瓶可以进入充装环节。通过桌面读写设备判断用户提供是否合法用户卡并且可领气瓶数量满足条件时用户可以领出气瓶。气瓶的进出都将通过部署在出、入口处通过读写设备处理，并进行数据采集。 如送气上门，到达用户处，配送人员利用RFID手持设备对气瓶标签进行操作，并更改信息。如用户已使用了电子标签证件，配送员可直接用手持设备对用户卡扣款，数据将通过无线方式提交到数据中心，如条件不具备，配送员可回到配送站或换气站后，将手持设备中的数据通过电脑上传数据中心。
4.6 检测站管理
检测站主要有焚烧、测压、测漏、抛丸、上漆等环节，焚烧炉的高温将导致标签的损坏，在此环节重要的是为了保证气瓶信息的唯一性，在此环节可通过信息链的关联对气瓶进行标签重新安装。
4.7 设备巡检
通过在重要的设备上安装专用的电子标签，可以实现设备巡检管理，督促设备维护人员定期检查，系统自动记录其检查行为，如发现设备维护人员有失职行为，系统即时通知相关管理人员。
4.8 用户卡管理
通过非接触式卡进行换气客户的管理。同时提供发卡，充值，换卡等配套功能。
4.9 操作员管理
通过非接触式卡进行操作人员的身份识别，对人员及其作业行为进行详细记录。在发生问题时可保持完全的可追溯性，以落实安全责任到人。
4.10 报表输出
系统根据实际需要提供各种报表输出功能，可快速输出气瓶出门单、入库单、质量检验通知单、报废通知单等必要的单据。
4.11 查询功能
系统提供完善的组合查询功能，操作人员可根据各种条件从海量的数据中快速检索所关心的数据信息和历史记录。
五、系统解决的问题
1、 彻底解决了监管部门和充装单位对所管辖区气瓶数量不明的问题。
2、 实现了对所管辖区气瓶安全状况的计算机动态管理。
3、杜绝充装单位充装未进行登记或产权不在本单位的违规现象。
4、 极大提高了检验率。
5、 提高了电子标签的防伪性。
6、 提高了数据的真实准确。数据采集器的误码率为零。
7、 有利于实现无纸化办公，节约了办公费用。
8、 实现了各管理部门的数据共享。
9、 提高了工作效率、极大降低了劳动强度、增加了员工工作的积极性。
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